時間：2018-03-23 08:44:26 來源： 瀏覽次數(shù)：84
球磨機的工作性能指標主要包括磨礦效率、能耗、鋼耗以及能量利用率等因素。磨礦效率與有用功率有呈對應關系，最佳磨礦效率與其所對應的工作參數(shù)和有用功率最大時的工作參數(shù)取值是相近的，因此，常用磨機的有用功率作為衡量磨礦效率的指標，由于不同工況下磨機內物料質量不同，用比功率(即單位質量的物料消耗的功率)來衡量磨礦效率的方法更為準確；鋼耗主要是由襯板磨損和介質磨損造成的，襯板的磨損不僅增加了鋼耗，磨損后的襯板對介質的提升能力也發(fā)生較大的改變，需要及時停機更換襯板，頻繁更換襯板必然造成生產(chǎn)率的降低。
磨礦功耗、鋼耗及生產(chǎn)率等磨機工作性能直接與填充率、球料比、球磨機轉速、襯板型式和襯板數(shù)目等因素有密切的關系。研究球磨機的工作性能與磨礦因素的關系才能為磨礦的最佳工作狀態(tài)創(chuàng)造條件。
球磨機中顆粒破碎率由碰撞能量的大小以及碰撞頻率所決定的。因此，對碰撞能量分布的研究是預測顆粒破碎以及破碎粒子的粒度分布十分重要的工作內容。襯板是球磨機的關鍵組成部分，又是比較容易磨損的部分，球磨機襯板的磨損速率是由顆粒與襯板碰撞消耗的能量引起的，因此，減小物料一襯板碰撞消耗的能量占總能耗的比例對于降低襯板的磨損速率有非常重要的意義。對襯板的形狀和數(shù)目等參數(shù)進行優(yōu)化，不僅能夠調整物料的運動軌跡，而且能夠降低襯板的鋼耗，延長襯板的使用壽命，從而提高磨礦效率和生產(chǎn)率。
在過去對球磨機的研究工作主要采用理論與實驗或者實踐相結合的方式。理論分析大多是建立在一定的假設和簡化基礎上，難以保證研究結果與實際情況吻合；實驗中由于受現(xiàn)有實驗設備的條件限制，難以得到準確的充足的數(shù)據(jù)；再加上磨礦過程影響因素較多，進一步增加了研究的難度系數(shù)。而且當球磨機直徑超過5m的時候，對介質運動的研究工作的難度更大，解決該問題的最佳方法就是建立一個能夠描述球磨機內的物料運動的精確模型，根據(jù)顆粒的破碎原理對磨礦過程進行準確的分析。實踐證明，離散元方法能夠實現(xiàn)這些目標，該方法正適合于研究磨機內動態(tài)移動的離散顆粒，可獲得碰撞能量譜等試驗中難以測得的數(shù)據(jù)，能夠對顆粒的破碎原理對磨礦性能進行研究，能夠比較真實的再現(xiàn)球磨機的磨礦過程。
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